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　　在沖鋒衣行業(yè)中的你肯定對(duì)沖鋒衣面料的發(fā)展趨勢(shì)感興趣，以為面料新技術(shù)往往能夠給沖鋒衣定制 帶來(lái)革命性改變。下面就一起來(lái)看看吧。

　　與無(wú)孔薄膜或涂層的制造技 術(shù) (干法涂層法、 熔融擠出法)相 比， 微孔薄膜或涂層制造比較 困 難， 目前較為常用的有雙向拉 伸 法、相分離法、萃取固體填料法等。 其中，雙向拉伸聚四氟乙烯法是美 國(guó)戈?duì)柟驹?20 世紀(jì)的 發(fā)明，其 主要產(chǎn)品 GORE-TEX 是功能性防 水透濕面料領(lǐng)域的領(lǐng)先者。 但是 該生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備復(fù)雜，產(chǎn)品價(jià)格 高，發(fā)展和推廣受到阻礙。 相分離 法會(huì)大量使用有機(jī)溶劑， 環(huán)保 性 差，易造成環(huán)境污染;萃取固體填 料法萃取時(shí)間長(zhǎng)，且萃取效果不易 控制。 而近年發(fā)展起來(lái)的靜電紡絲 技術(shù)，是一種利用聚合物溶液或熔 體在強(qiáng)電場(chǎng)力的作用下噴射拉伸 而獲得聚合物納米 纖維的紡絲方 法，制備的納米纖維具有比表面積 大、孔徑小、孔隙率高、成本低等優(yōu) 點(diǎn)，引起了防水透濕材料學(xué)者的重 視。

　　Schreuder-Gilbson et al 研 究 發(fā)現(xiàn)，與傳統(tǒng)膜 相 比，通過(guò)靜電紡 絲法制備的聚酰胺 66 纖維膜和聚 苯并咪唑纖維膜，氣 流阻力大、透 濕量高， 制備的層壓織物可用作 軍事服裝或沖鋒衣上。 Tsai et al通過(guò)大量的研究發(fā)現(xiàn)， 靜電紡 PU 材料具有很高的水汽透過(guò)率，可快 速驅(qū)散人體產(chǎn)生的熱量，具有較高 的防風(fēng)性能。 Lee et al利用靜電 紡絲技術(shù)制備聚丙烯納米纖維膜， 研究了膜面密度與織物性能的 關(guān) 系，發(fā)現(xiàn)透濕量和透氣度隨著膜面 密度的減少而增加，而且通過(guò)在紡 絲溶液中加入氧化鋅納米粒子，制 備出具 有 UPF 值>40 的 優(yōu) 異 防 紫 外線功能的防水透濕材料。

　　國(guó)內(nèi)學(xué)者也積極開(kāi)展了此類(lèi) 研究，李智勇將氟基團(tuán)引入納米 纖維膜表面并在紡絲液中摻雜納 米顆粒，通過(guò)靜電紡技術(shù)，結(jié)合降 低表面能和構(gòu)建粗糙表面兩種方 法的優(yōu)勢(shì)，制備了含氟聚氨酯納米 纖維膜復(fù)合織物，獲得良好的防水 透濕性能織物。 楊芳芳 選用疏水 性和耐磨性良好的聚偏氟乙烯 (PVDF)材 料，研 究 靜 電 紡 絲 技 術(shù) 中不同聚合物濃度、混合溶劑比例 以及 LiCl 含量對(duì)纖維膜性能的影 響，確定最優(yōu)參數(shù)，得到具有實(shí)際 應(yīng)用價(jià)值的防水透濕材料。 張敏以 PVDF 和聚乙烯醇縮丁醛(PVB) 為原料，N，N-二甲基乙酰胺(DMAc) 為溶劑， 制備 PVDF 與 PVB 復(fù)合 防水透濕纖維膜，發(fā)現(xiàn)在熱處理溫 度為 140 ℃時(shí)，具有強(qiáng)韌的拉伸性 能和伸長(zhǎng)率，是純 PVDF 纖維膜的 4 倍，還具有高耐水壓、舒適的透濕 量和優(yōu)良的防風(fēng)性，在防水透濕領(lǐng) 域具有廣泛的應(yīng)用前景。 史智潔利用熱塑性聚氨醋(TPU)良好的物 化特性和有機(jī)支化鹽四丁基氯化 銨(TBAC)極 高 的 電 導(dǎo) 率，采 用 靜 電紡技術(shù)一步法成功制備了富含 主干和分支的多尺度結(jié)構(gòu) TBAC 與 TPU 復(fù)合納米纖維。 并基于推 拉效應(yīng)原理，構(gòu)筑了 TPU 單尺度與 TBAC 與 TPU 復(fù)合的多尺度疏水- 親水納米纖維雙層膜，實(shí)現(xiàn)了納米 纖維膜水分單向傳導(dǎo)性能，同時(shí)賦 予其優(yōu)良的屏蔽性能，為防水透濕 材料開(kāi)發(fā)提供新的途徑。

　　本文原作者趙博研，王浩 ，有沖鋒衣定制廠家思諾華服飾整理。更多有關(guān)沖鋒衣加工 的知識(shí)請(qǐng)關(guān)注我們的官網(wǎng)。